Заземляющие запрессовочные втулки SOSG и SOAG

Зачем крепежу проводимость

В электронике корпус — это не только защита, но и экран. Чтобы он работал, плата или монтажная панель должны иметь надёжный электрический контакт с ним. Через обычный крепёж контакт получается случайным: он есть, пока поверхность чистая, и пропадает, как только появляется окисел или слой краски.

Заземляющая втулка обеспечивает контакт конструктивно: у неё нет изолирующего покрытия в зоне прилегания, а материал подобран так, чтобы сопротивление перехода оставалось стабильным.

Что мешает контакту

• Порошковая краска и анодирование. Диэлектрики: панель может быть металлической, а электрически — изолированной;
• Окисление. На алюминии оксидная плёнка образуется сразу и растёт со временем;
• Вибрация. Контакт «на прижим» со временем ослабевает.

Поэтому под заземляющую втулку в зоне контакта краску снимают или изначально закладывают неокрашенный участок.

Где обязательна

• оборудование с требованиями по ЭМС;
• силовая электроника и блоки питания;
• телеком- и серверные конструкции;
• любой корпус, работающий как экран.

Как проверяют, что заземление работает

Проверяют не наличие детали, а переходное сопротивление: миллиомметром между платой (или корпусом блока) и точкой заземления шасси. Норму задаёт стандарт на изделие, и проверку делают после сборки, а не по чертежу.

Измерять лучше на собранном узле с затянутым винтом: незатянутое соединение даёт другой результат, а именно затяжка и обеспечивает контакт по всей опорной поверхности.

Что портит контакт

• Покрытие под крепежом. Порошковая краска и анодирование — диэлектрики: под точкой заземления их маскируют или снимают;
• Окисление алюминия. Плёнка образуется за минуты, поэтому поверхность зачищают непосредственно перед сборкой;
• Разные металлы во влажной среде. Контакт со временем деградирует из-за гальванической коррозии;
• Ослабшая затяжка. Вибрация ослабляет винт, сопротивление растёт постепенно — поэтому в ответственных узлах ставят стопорение и проверяют периодически.

Почему обычная стойка — не заземление

Распространённый подход: поставить обычную металлическую стойку и считать, что земля есть — металл же проводит. Формально проводит. Проблема в том, что величина этого сопротивления не задана.

Контакт получается там, где детали случайно прижались друг к другу, и зависит он от момента затяжки, чистоты поверхности, наличия покрытия и того, что произошло с этим стыком за год эксплуатации. Окисел на алюминии или потемневшая гальваника меняют картину, а на плате это выглядит как «помеха появляется через полгода».

У заземляющего исполнения контакт заложен в конструкцию: он обеспечивается формой детали, а не удачей при сборке. Это и есть вся разница — предсказуемость, а не проводимость сама по себе.

Как проверить, что земля действительно есть

• Измерить, а не предположить. Сопротивление участка «плата — корпус» меряется на собранном изделии, а не рассчитывается по схеме;
• Проверить после сборки-разборки. Узел, который разбирают в сервисе, надо проверять и после повторной сборки — момент затяжки там уже другой;
• Не полагаться на краску и анодирование. Окрашенный или анодированный корпус в точке контакта нужно зачищать под крепёж, иначе цепь разомкнута при внешне правильной сборке.

Что есть у нас

SOSG и SOAG — в подразделе «Втулки запрессовочные». Если заземление не требуется, подойдут обычные сквозные или глухие исполнения.